За целосно да ги разберете Masterbatches, мора да ги запомните овие 5 клучни точки!

За целосно да ги разберете Masterbatches, мора да ги запомните овие 5 клучни точки!

Masterbatches

Masterbatches се мешавина од смоли со високи перформанси и висока концентрација, направени од голем број пигменти или бои на една или повеќе компоненти и носачи смоли преку строги процеси на обработка и дисперзија. Домашните мастербати се во голема побарувачка и имаат голем развој на потенцијалот. Затоа, истражувањето и развојот на технологијата за процеси на производство на Masterbatch е многу неопходно.

Ајде да ги разгледаме сеопфатните мастербени, вклучително и вообичаени класификации, основни состојки, процеси и опрема за производство на мастербеч и, конечно, да ги разгледаме примената и идниот развој на мастербетците.

1.Класификација на Masterbatch

01. Различни според употребата

Masterbatches се поделени на мастербати за вбризгување, мастербати за обликување на удари, вртење на мастербати, итн., И секоја сорта може да се подели на различни оценки.

Напредно инјектирање MasterBatch се користи во кутии за козметичко пакување, играчки, електрични куќишта и други производи со висок степен; Masterbatch од обична инјекција се користи за општи дневни пластични производи, индустриски контејнери, итн. Напредни мастер-обликувања на удари се користат за боење на обликување на удари на ултра тенки производи.

Обичното обликување на удари MasterBatch се користи за боење на обликување на удари во општо торби за пакување и ткаени кеси. Spunning Masterbatch се користи за боење на текстилни влакна, фини честички на пигмент од мастербач, висока концентрација, силна јачина на боење, отпорност на топлина, добра отпорност на светлина. Masterbatchs со низок степен се користат за да се направат производи со низок степен на кои не е потребен висок квалитет на боја.

02. Според превозникот

Поделено на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенолна смола, епоксидна смола, акрилна смола, незаситена полиестерска смола, полиуретан, полиамид, флуорерин мастербеч, итн.

03. Според различни функции

Поделено на антистатички, ретардант на пламен, анти-стареење, антибактериски, белење и осветлување, зголемување на транспарентноста, отпорност на временски услови, матежување, бисери, имитација на мермер (жито од проток), мастербач на дрво, итн.

04. Според употребата на корисникот

Тој е поделен на универзален мастербеч и специјализиран Masterbatch. Мастербатите со ниска точка на топење PE имаат тенденција да се користат како мастербети со општа намена за смоли за боење, освен носачи на носачи. Огромното мнозинство на официјални претпријатија за мастербеч во светот генерално не произведуваат универзални мастер -бајки, општиот обем на универзални мастер -бајки е многу тесен, а техничките индикатори и економските придобивки се слаби.

Универзалниот Masterbatch претставува различни бои во различна пластика, а ефектот на боење не е предвидлив. Општата мастербач влијае на јачината на производот, а производот е лесен за деформирање и пресврт, што е поочигледно за инженерската пластика. За универзалните мастербати, се избираат повисоки пигменти отпорни на топлина, што чини повисоко и предизвикува отпад.

Во процесот на обработка на специјални мастербати, има значителни предности како што се висока концентрација, добра дисперзија и чистота. Оценката за отпорност на топлина на специјалниот мастер -лам е генерално компатибилен со пластиката што се користи за производи, и може да се користи безбедно на нормални температури и ќе предизвика различни степени на обезбојување само кога температурата го надминува нормалниот опсег и времето на прекин е предолго.

05. Според различните бои

Поделена е на црна, бела, жолта, зелена, црвена, портокалова, кафеава, сина, сребрена, златна, виолетова, сива, розова мастербач, итн.

2.Основните состојки на суровините на Masterbatch

01. Пигменти

Пигментите се основни компоненти за боење и најдобро е да се третираат површината на нивните фини честички со смола за да се спречи взаемна флокулација и да се направат лесни за распрснување. За да се покријат и да се мешаат рамномерно, се користат растворувачи кои имаат афинитет кон пигменти и можат да растворат смоли, како што се о-дихлоробензен, хлоробензен, ксилен, итн. Во случај на растворање на смола, пигментот се распрснува, а потоа растворувачот се обновува или отстранува.

02. превозник

Превозникот е матрица на Masterbatch. Во моментов, специјалните мастербаци се избираат со иста смола како носачот, што може да обезбеди компатибилност на Masterbatch и обоената смола, што е погодна за подобра дисперзија на пигментите. Постојат многу видови на носачи смоли, вклучувајќи полиетилен, случаен полипропилен, поли1-бутен, полипропилен со ниска релативна молекуларна тежина, итн.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not намалување.

03. дисперзатор

Распрснувањето на распрскувачот и го премачкува пигментот, така што пигментот е рамномерно распрснат во превозникот и повеќе не агломерати, а неговата точка на топење треба да биде пониска од онаа на смолата, што има добра компатибилност со смолата и добар афинитет со пигментот. Постојат многу видови на дисперзии и ниска релативна молекуларна тежина полиетилен восок, полиестер, стеарат, бело масло, оксидиран полиетилен со мала молекуларна тежина, итн.

04. Адитиви

Покрај боењето, Masterbatches додаваат и ретарданти на пламен, антиоксиданти, антистатички агенси, стабилизатори на светлина, итн. Според повеќеслојните барања на корисникот и имаат различни функции во исто време. Понекогаш корисниците не бараат, но компаниите Masterbatch исто така препорачуваат додавање на некои адитиви според потребите на производот.

3.Процес на производство на мастербети

Процесот на производство на Masterbatches има строги барања и може да се подели на сув процес и влажен процес.

01. Влажен процес

Материјалот за мастербач се прави со мелење, фазно пресврт, миење, сушење и гранулација. Кога мелеат пигменти, потребни се серија технички тестови, како што се утврдување на финост, перформанси на дифузија, содржина на цврсти материи, итн. Постојат четири методи на влажен процес: метод на мастило, метод на плакнење, метод на месење и метод на метален сапун.

(1) Метод на мастило

Методот на мастило е метод на производство на паста со мастило. Состојките се заземјуваат со три ролери и се обложени со низок молекуларен заштитен слој на површината на пигментот. Пастата со мастило од земја се меша со смола на носачот, пластифицирана во дво-тркала пластификатор и, конечно, гранулирана со единечна завртка или екструдер со близнаци.

(2) Метод на испирање

Методот на плакнење е дека пигментот, водата и распрскувачот се изшкуркани за да ги направат честичките <1 μm, а методот на пренесување на фазата се користи за пренесување на пигментите во маслото фаза, испаруваат и концентрираат суви, и по додавањето на носачот, екстраду и гранулираат за да се добијат мастербети. Фазата на конверзија бара органски растворувачи и соодветни уреди за обновување на растворувачот, што е комплицирано за работа и ја зголемува тешкотијата во обработката.

(3) Скам и метод

Методот на мачкање е да се меша пигментот со носачот базиран на масло, а потоа исплакнете го пигментот од водната фаза во фазата на маслото со мачкање и сумирање. Мрниот носач ја премачкува површината на пигментот за да ја стабилизира дисперзијата на пигментот и да ја спречи агломерацијата. Потоа, екструдирајте и гранулирајте за да добиете мастербати.

(4) Метод на метален сапун

Пигментот е на земја до големина на честички од околу 1μm, а растворот на сапун се додава на одредена температура за рамномерно да се навлажне површината на пигментните честички за да се формира заштитен слој на течност за сапонификација (како што е магнезиум стеарат), што нема да предизвика флокулација и да одржува одредена финост. Потоа, додадете го носачот за да се промешува и меша со голема брзина за да го екстради и гранулира мастербечот.

02. Сув процес

Некои претпријатија сами подготвуваат пред-дисперзирани пигменти кога произведуваат мастербети со висок степен, а потоа гранулираат со сув процес. Условите за производство на Masterbatch претставуваат различни опции според барањата на производот. Високо мешање + единечна завртка, високо мешање + завртка за близнаци е најразновидниот процес на производство. Со цел да се подобри дисперзијата на пигменти, некои компании ја мелат смолата на превозникот во прав.

Миксер + единечна завртка, Миксер + Близнак завртка се исто така процесни технологии што се користат за производство на висококвалитетни мастербени. Во моментов, мерењето на бојата на Masterbatch и технологијата за појавување на бојата се попопуларни, а се воведуваат повеќе спектрофотометри со високи перформанси за да помогнат во совпаѓање на бојата.

03. Сув процес

Некои претпријатија сами подготвуваат пред-дисперзирани пигменти кога произведуваат мастербети со висок степен, а потоа гранулираат со сув процес. Условите за производство на Masterbatch претставуваат различни опции според барањата на производот. Високо мешање + единечна завртка, високо мешање + завртка за близнаци е најразновидниот процес на производство. Со цел да се подобри дисперзијата на пигменти, некои компании ја мелат смолата на превозникот во прав.

Миксер + единечна завртка, Миксер + Близнак завртка се исто така процесни технологии што се користат за производство на висококвалитетни мастербени. Во моментов, мерењето на бојата на Masterbatch и технологијата за појавување на бојата се попопуларни, а се воведуваат повеќе спектрофотометри со високи перформанси за да помогнат во совпаѓање на бојата.

4.Опрема за производство

Опремата за производство на Masterbatch вклучува опрема за мелење, машина за мачкање со голема и мала брзина, машина за мешање, опрема за гранулација на екструзија, итн. Опремата за мелење вклучува мелница за песок, мелница за конуси, колоидна мелница, машина за дисперзирање на висока смолкнување, итн.

Машината за мачкање се исцрпува со вакуумска декомпресија, екстракти од испарувања и дехидрирани; Термичките услови за работа се загреваат со масло за пренос на топлина, греење на пареа или ладење на вода; Методот за празнење е празнење на цилиндарот, празнење на вентилот и празнење на завртки; Пропелерот за мачкање прифаќа гувернер на брзината на конверзија на фреквенцијата за да ја регулира брзината.

Постојат два вида миксери: отворен миксер и затворен миксер. Опремата за гранулација на екструзија вклучува единечен екструдер на завртки, екструдер со завртки со завртки (рамен ист, рамен различен, конус исти, конус различен), екструдер со мулти-завртки и екструдер без завртки, итн.

5.Примена и развој на мастербети

Masterbatchs се широко користени, главно служат на пластичната индустрија, гумената индустрија и индустријата за влакна.

01 Пластика

Содржината на пластичниот пигмент на мастербач е обично помеѓу 10% ~ 20%, а кога се користи, таа се додава на пластиката што треба да се обои во сооднос од 1:10 до 1:20, а може да се постигне смола за боење или производ со концентрација на пигмент за дизајн. Пластика на мастербач и пластика за боење може да биде иста сорта или компатибилни други пластични сорти.

Masterbatches може да бидат единечни сорти во боја или повеќе сорти за блокирање на бојата на пигмент. Изборот на пигмент ги исполнува условите за обработка и барањата за квалитет на пластичните производи. Masterbatches Во областа на пластичните производи Примената е релативно зрела и вообичаена, 85% од бојата на пластични производи користат мастербати, лесни за употреба, без проблем со летање со прашина во прав, целосно решавање на лошата дисперзија на пигмент, предизвикана од местото на бојата на производот, недоследноста на пигментот и другите недостатоци.

Полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, плексиглас, најлон, поликарбонат, целулоидна, фенолна пластика, епоксидна смола, аминска базирана пластика и други сорти, сите имаат соодветни мастербети.

Во пластичната индустрија, побарувачката на пазарот за Masterbatchs е концентрирана во инженерски пластични производи (домашни уреди, автомобили), градење пластични производи (цевки, профили), производи за земјоделски филмови, производи за пластика за пакување, итн. Домашни уреди, автомобили, градежни пластични производи, итн.

02. гума

Методот на подготовка на Masterbatch за гума е сличен на пластичниот мастербеч, а избраните пигменти, пластификатори и синтетички смоли треба да бидат сорти што одговараат со гума. Пигментите главно се користат во гума како засилувачки агенси и бои. Во црните пигменти доминираат јаглеродни црни; Белите пигменти вклучуваат цинк оксид, титаниум диоксид, калциум карбонат, итн.; Други пигменти се железо оксид, хромирано жолт, ултрамарин, хром оксид зелена, сончева жолта, бензидин жолта, фталоцијанин зелена, езеро црвена Ц, диоксазин виолетова и така натаму.

Iresиците, каблите, гумите нанесуваат јаглеродни црни во големи количини, менувајќи ги сите традиционални јаглеродни црни во јаглеродна црна мастербач, а неговата доза ја зазема првата позиција во сите мастербети. Во моментов, домашните и странските јаглеродни црни претпријатија не можат целосно да произведат јаглеродна црна мастербач, за да спроведат истражување за гуми јаглеродни црни мастербач, да ги подобрат своите перформанси на производот, потенцијалот на пазарот е огромен.

Употребата на гумени мастербати при обработка на гума може да избегне летање од прашина предизвикано од прашкасти пигменти и да ја подобри оперативната околина. Masterbatches е лесно да се растера рамномерно, така што бојата на гумени производи е униформа и конзистентна, а вистинската потрошувачка на пигменти е намалена.

Количината на пигмент за боење на гума е често помеѓу 0,5% ~ 2%, а количината на неоргански пигмент е малку повеќе. Овој вид на пигмент за обработка треба да се совпадне со технологијата за обработка на гума и квалитетот за да се задоволат потребите на гумената индустрија, пигментните претпријатија треба да направат многу применети истражувања за развој и промовирање на сортите на таквите преработени пигменти.

03 влакна

Боењето на растворот на влакна е кога влакната се врти, Masterbatch се додава директно во вискозата со влакна или смола од влакна, така што пигментот е претставен во влакното, кое се нарекува внатрешно боење на влакна.

Во споредба со традиционалното боење, процесите на боење на растворот со влакна од смола и мастербеч во обоени влакна и директно се користи во текстил, изостанувајќи го процесот на пост-обојување и завршна обработка, кој има предности на мали инвестиции, заштеда на енергија, нема три отпадоци и ниски трошоци за боење, со оглед на околу 5% во моментов.

Пигментите за мастербети за боење на влакна бараат светла боја, добра дисперзија, добра термичка стабилност, отпорност на светлина, отпорност на растворувач, отпорност на киселина и алкали, отпорност на белило, нерастворлив во вода, неоргански или органски пигменти.

Cingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Производство на ултравиолетови абсорбери, антиоксиданти, ретарданти на пламен главно се користат во производи Masterbatch, добредојде на клиентите за да се распрашаат:yihoo@yihoopolymer.com