Адитивите се важни суровини во гумената индустрија. Иако количината е мала, ефектот е многу голем. Полиуретанските еластомери не можат да се одвојат од адитиви од синтеза до обработка и примена. Спроведување на различна улога, може да се подели на синтетички систем, систем за модификација и работа, систем на вулканизација и систем за заштита на четири видови на помошници.
Синтетичка помош
01 Катализатор и инхибитор
In the synthesis of polyurethane elastomers, in order to accelerate the speed of the main reaction, often need to add catalysts, commonly used catalysts are tertiary amine and organotin two categories, tertiary amines are triethylenediamine, triethylenediamine, trimethylbenzylamine, dimethylethanolamine, morphine and so on, among which Триетилен дијамин е најважен; Органотинот вклучува станозен капилат, дибутил калај дилатура и така натаму. Покрај тоа, постојат органски жива, бакар, олово и железо, при што органското олово и жива се најважни, како што се олово каприлат и фенилмеркуричен ацетат. Органски дибазични киселини, како што се адипинска киселина и азелаична киселина, можат да се користат како катализатори за истурање на гума од полиетер полиуретан.
02 Продолжувач на ланец и агент за вкрстено поврзување со ланец
Во синтезата на полиуретански еластомери, екстендерот на ланецот се однесува на диоли и бинарни амини кои се од суштинско значење за реакција на раст на ланецот. Chain extension crosslinking agent refers to the compound that participates in chain growth reaction and can form crosslinking points between chain nodes, such as three alcohols and four alcohols, allyl ether diol, etc. In addition to allyl ether diol is not suitable for casting polyurethane elastomers, other chain extension or chain extension crosslinking agents can be used, thermoplastic polyurethane elastomers only use Диол; Мешаните полиуретански еластомери можат да користат или диоли или алил етер диоли.
Агент за ракување со модификатори
Некои од овие адитиви можат да ги подобрат перформансите и изгледот на производот, а некои можат да го подобрат процесот на работа, како што се пластификатор, редуктор на абење, лубрикант, филер, агент за боја и ослободување.
01 пластификатор
Пластификаторот главно се користи во полиуретанско соединение. Целта на употребата е да се зголеми пластичноста на соединението, да се подобри сопственоста на обработката и сопственоста на ниска температура на вулканизираната гума и да се намали цврстината и јачината на издолжувањето на вулканизираната гума. Количината на пластификатор не треба да биде преголема, во спротивно ќе ја намали отпорноста на абење на вулканизирана гума. Полиуретанска гума има силна поларитет, така што општ избор на поларен пластификатор. Фталати, естери на фосфат, алифатични алкиди и други смоли, како што се диметокси-гликол фталат, тритолуен фосфат, дипропилен гликол фталат, триетилен гликол динононат, кумарон-индесен смола, итн. Феноменот се јавува по вулканизацијата. Кога користите смола од Гумарон, јачината на затегнување е поголема, постојаната деформација е мала, но цврстината е намалена очигледно; Кога се користи трикризол фосфит, јачината на затегнување е инфериорна во однос на онаа на смола Кумарон, но цврстината е намалена очигледно.
02 Носете редуктор
Во некои посебни прилики, за да се намали коефициентот на триење на полиуретанскиот еластомер и дополнително да се подобри отпорноста на абење, неопходно е да се додадат агенси за намалување на абење во полиуретан еластомер, како што е силиконо масло, модифициран дисулфид, титаниум дисулфид, графит и тетрафлуороетилен, итн. Како лежишта, грмушка и други делови, имаат големо економско значење.
03 лубрикант
Лубрикантот што се користи во полиуретанскиот еластомер главно се користи во обработката на термопластичен и мешан еластомер. Најчесто се користат стеаринска киселина и неговите соли, парафин и стеарамид.
04 Агент за ослободување
Агентот за ослободување е неопходен оперативен агент во производството на три типа на полиуретански еластомерски производи. Полиуретан е силен поларен полимер материјал. Има силна сила за врзување со метални и поларни полимерни материјали. Без да ослободи агент, производите е тешко да излезат од калапот. Најчесто користените агенси за ослободување се силиконска гума, силиконски естер, силиконско масло, сапун и парафин, итн. Неполарни полимерни материјали како што се полиетрафлуороетилен, силиконска гума, полистирен, полиетилен и други материјали, исто така, може да се користат за да се направат молки, со цел да се отстранат гребење или процесот на распрснување на аспект за ослободување.
05 филер
Полнила се додаваат за да се намалат трошоците на производот и да се подобри отпорноста на топлина, да се намали намалувањето и коефициентот на термичка експанзија и други својства. Во полиуретанската гума од типот на мешање често се додава на 20-30 примероци на јаглеродна црна боја, неговата цел не е да се зајакне, туку да ги задржи физичките и механичките својства на гумените основни непроменети под премисата за намалување на цената на производите. Со зголемувањето на количината на јаглеродна црна боја, јачината на затегнување и издолжувањето на гумата постепено се намалува, цврстината се зголеми директно, различни спецификации на јаглерод црна на јаглерод и други својства се различни, со лесно мешање црно како најдобро, проследено со отпорна на абење, јаглеродна црна, полу-засилена јаглерод црна е лоша. Може да се користат и други полнила, како што се глина, бел јаглерод црн, калциум карбонат, бариум сулфат, итн.
06 Colorant
Производите на полиуретански еластомер се разнобојни, убав и дарежлив изглед зависи од бојата. Постојат два вида на боење, органски бои и неоргански пигменти, органските бои најчесто се користат во термопластични полиуретански производи, декоративни и разубавувачки делови за инјектирање и делови за екструзија. Боењето на еластомерните производи генерално има два начина: еден е адитиви за пигмент и олигомер полиол мелење во мајката алкохол, а потоа и соодветната количина на мајчино алкохол и олигомер полиол се мешаат рамномерно, а потоа и по загревањето на вакуумските дехидрирани и изооцијатните компоненти на реакција на компонентите, како што се термопластични полиуретан, павингенски павинг и материјал за боење и материјал за боење на вакуум; Друг метод е пигментот и другите адитиви и олигомерни полиоли или пластификатор што мелеат во паста во боја или паста во боја, по загревање на вакуумската дехидрација, резерва за пакување. Кога се користи, додадете малку паста во боја на предолимерот, измешајте рамномерно, а потоа реакција со средства за вкрстување на ланецот за проследување на ланци. Овој метод главно се користи за системот за вулканизација MOCA. Содржината на пигмент во пастата во боја е околу 10%-30%. Количината на додавање на пастата во боја во производите е генерално помала од 0,1%.
Вулканизирачкиот агент главно се однесува на вулканизирачкиот агент и забрзувачот, што се користи само во мешани полиуретански еластомери. Вулканизирачкиот агент вклучува изоцијанат, пероксид и сулфур. Естерите на изоцијанат најчесто се користат во TDI и неговиот димер, MDI Dimer и PAPI, итн., Генерираната врска со вкрстено поврзување е обврзница за формат на уреил, заради нестабилноста на диизоцијанат, лесен за реагирање со вода и токсичен, така што е неопходно да се обрне внимание на безбедноста и да се спречи вода во соединението.
Предностите на користењето на изоцијанат како вулканизирачки агенс се добра отпорност на абење, голема сила и цврстина. Агентот за вулканизирање на пероксид на диизопропилбензен пероксид (DCP) е најчеста, другите сорти имаат терте-бутил изопропилбензен пероксид, дибензоил пероксид и други дијалекил, алкил, арил и арил алкил пероксиди, температура на вулканизација до 140-150℃е соодветно.
With peroxide vulcanizing agent and isocyanate as vulcanizing agent compared to the compound, the former can greatly reduce the early vulcanization, prolong the storage time of the compound, the vulcanizing rubber has good dynamic performance, compression permanent deformation small, slightly lower hardness, moderate strength, elasticity and aging resistance are good, the disadvantage is that can not use steam directly vulcanizing, tearing strength and temperature resistance е сиромашен, имај мирис; Кога структурата на полиуретанското соединение содржи незаситени сегменти на ланец, може да се користи сулфур вулканизација.
Стабилизирање на агентот на системот
Со цел да се спречи стареењето на полиуретанска гума, да се продолжи услужниот век на производот, може да се користи за додавање на стабилизатор на топлина, стабилизатор на светлина, стабилизатор на хидролиза, ретардант против агенти и пламен и други соединенија.
01 Стабилизатор на топлина
General polyurethane rubber heat resistant oxidation performance is not very good, easy oxidation and discoloration under heat, affecting the appearance and performance of products, so antioxidants in polyurethane raw materials intermediate and product production is commonly used as additives, 2, 6-tert-butyl-4-methyl phenol (antioxidant -264), four (4-hydroxy-3, Пентаритритол (5-ди-Терт-Бутилфенилпропионат) (антиоксиданс -1010), октадецил 3, 5-ди-Терт-бутил-4-хидроксифенилпропионат (антиоксиданс -1076), трифенил фосфит (ТПП), тринонилфенил фосфит (ТНП), итн.
02 Стабилизатор на светлина
Исто така познат како ултравиолетово апсорпција, може значително да ја подобри фотостабилноста на ароматичниот изоцијанат полиуретан. Најчесто користени стабилизатори на светлина вклучуваат бензофенон, бензотазол и пиперидин, како што се 2-хидрокси-4-метоксибензофенон (УВ-9), 2,2 '-дихидрокси-4-метоксибензофен (УВ-24), 2 (2-хидрокси-3 ′, 5 '-ди-терт-бутилфенил) -5-хлоробенцотозол (УВ-328), бис (2, 2, 6, 6-тетраметилпиперидин) Себас, итн.
03 Стабилизатор на хидролиза
Кога полиестерската полиуретанска гума се користи во влажна околина, особено во топла вода, мора да се додаде стабилизатор на хидролиза. Стабилизаторот на хидролиза што широко се користи во индустријата е карбонизирани димидни соединенија. Произведено од Германија Рајн Хемиска фабрика карбонизирана диимид (PCD) има две одделенија: Стабаксол-1 (единечен карбонизиран диимид) и стабаксол-П (поликарбонизиран диимид), поранешната молекуларна маса е низок, опсег на топење 40-50℃, главно користени во стопената состојба на полиестерскиот течен полимер, како што се полиуретан од типот на истурање, полиуретански облоги; Вториот има поголема молекуларна тежина и се користи во термопластични и мешани полиуретански еластомери.
04 агент против мувла
Полиетер полиуретан еластомер има силна способност против мувла, 0-1 ниво, во основа ослободена од микробна ерозија, нема да расте мувла; Типот на полиестер и полиε-Капролактон тип полиуретанска гума е подложна на микробна ерозија и мувла во топла и влажна и темна околина, особено полиε-Капролактон тип полиуретански гума на мувла е посериозна, па затоа е неопходно да се додаде агент за превенција на мувла. Најчесто користените агенси за антимилд се 8-хидроксикинолин, 8-хидроксикинололон, пентахлорофенол, натриум пентахлорофенол, тетрахлороро4-(метил сулфонил) пиридин, салицилиден анилин, двојно (три-но-бутил тина) оксид, ир. 0,1%-1%. The selection of mildew inhibitor should take into account the mildew effect and low toxicity to the human body and environmental pollution and other factors, with 8-hydroxyquinolone as an example, add 0.2%, mildew grade for 1-2, no obvious effect on the physical and mechanical properties of products, strong bactericidal power and low toxicity to human body (LD50=500-16000mg/kg), but there е боја.
05 ретардант на пламен
Оценката на материјали за ретардација на пламенот обично се мери со индекс на кислород: индекс на кислород> 38 за материјали за ретарданти на примарен пламен и> 25 за материјали за ретардант на секундарни пламен. Индексот на кислород на обичен полиуретан еластичен материјал е 19-20, кој припаѓа на запалив материјал. Кога полиуретанот се користи во мебел, градежништво, автомобили, материјали за поплочување, тој мора да ги исполни стандардите за ретардант на пламенот над класата II. Затоа, ретардант на пламен се користи во полиуретански производи и тоа е најголемата доза на комплексот, што претставува околу 1/3 од вкупната количина на полиуретански соединенија. Flame retardant is divided into inorganic and organic two categories, inorganic flame retardant often contains aluminum, boron, zinc, antimony and other elements, such as aluminum hydroxide, alumina hydrate, borate, zinc oxide, antimony trioxide and so on, its advantages are good flame retardant effect, cheap, does not produce smoke, the disadvantage is solid, high Густината, до мерењето, транспортот, опремата за мешање, поставуваат повисоки барања, употребата не е многу погодна.
Различни хемиски ауксили играат важна улога во областа на фините хемикалии. Иако количината не е голема, има многу варијанти, широка употреба и висока додадена вредност. Многу компании дома и во странство се посветени на развој на нови ауксилари, особено функционални ауксилари. Полиуретанот е развој на индустријата за изгрејсонце, сеопфатните перформанси се одлични, обемот на примена се шири.
Kingdao yinhepley Новите материјали се посветени на развојот и производството на професионални адитиви за полимер, како што се антиоксиданти, УВ апсорпција, стабилизатор на светлина, ретардант на пламен, широк спектар на пластика на англиски инженеринг.
Добредојдовте да се распрашамеyihoo@yihoopolymer.com
Време на објавување: април-12-2023 година