Ⅰ.Процес на обликување на најлон 6 инјектирање
1.хемиски и физички својства
Хемиските и физичките својства на PA6 се слични на оние на PA66; Како и да е, има помала точка на топење и широк опсег на температура на процесот. Отпорноста на влијанието и растворливоста е подобра од онаа на PA66, но исто така е и повеќе хигроскопска. Бидејќи многу квалитетни карактеристики на пластичните делови се под влијание на хигроскопско, ова треба целосно да се земе предвид при дизајнирање на производи со употреба на PA6.
Со цел да се подобрат механичките својства на PA6, често се додаваат различни модификатори. Стаклото е најчестиот додаток, а понекогаш и синтетичката гума, како што се EPDM и SBR, се додава за да се подобри отпорноста на влијанието.
За производи без адитиви, намалувањето на PA6 е помеѓу 1% и 1,5%. Додавањето на адитиви за фиберглас ја намалува стапката на намалување на 0,3% (но малку повисоко нормално на процесот). Стапката на намалување на склопувањето на обликување е главно под влијание на кристалноста и хигроскопичноста на материјалите. Вистинската стапка на намалување е исто така функција на пластичниот дизајн, дебелината на wallидот и другите параметри на процесот.
2.Процес услови на калапот за инјектирање
(1) Третман за сушење: Бидејќи PA6 лесно ја апсорбира водата, треба да се посвети посебно внимание на сушењето пред обработката. Ако материјалот се снабдува во водоотпорна амбалажа, садот треба да се чува херметички. Ако влажноста е поголема од 0,2%, се препорачува да се исуши во топол воздух над 80 ° C за 16 часа. Ако материјалот е изложен на воздух повеќе од 8 часа, се препорачува да се исуши да се исуши во топол воздух на 105 ℃ повеќе од 8 часа.
(2) Температура на топење: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ за армирани сорти.
(3) Температура на мувла: 80 ~ 90. Температурата на мувла значително влијае на кристалноста, што пак влијае на механичките својства на пластичните делови. Кристалноста е многу важна за структурните делови, така што препорачаната температура на мувла е 80 ~ 90.
За пластични делови со тенок ид со долг процес, исто така се препорачува да се примени поголема температура на мувла. Зголемувањето на температурата на калапот може да ја подобри јачината и вкочанетоста на пластичните делови, но да ја намали цврстината. Ако дебелината на wallидот е поголема од 3мм, се препорачува да користите мувла со ниска температура од 20 до 40. За стаклената влакна засилена материјална температура на мувла треба да биде поголема од 80.
(4) Притисок на инјектирање: Општо, 750 до 1250bar (во зависност од дизајнот на материјалот и производот).
(5) Брзина на инјектирање: голема брзина (малку помала за засилени материјали).
(6) Тркач и порта: Локацијата на портата е многу важна поради краткото време на зацврстување на PA6. Апертурата на портата не треба да биде помал од 0,5*t (каде што е дебелината на пластичните делови).
Ако се користи топол тркач, големината на портата треба да биде помала отколку ако се користи конвенционален тркач, бидејќи жешкиот тркач може да помогне да се спречи предвремено зацврстување на материјалот. Ако се користи потопена порта, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0,75мм.
ПРОИЗВОДНИ ПРОИЗВОДИ НА ПА6
Ⅱ.nylon 66 процес на обликување на инјектирање
1.Сушење на најлон 66
(1) Сушење на вакуум: Температура 95-105 за 6-8 часа
(2) Сушење на топол воздух: Температура 90-100 ℃ За околу 4 часа
(3. Температурата на мувла има големо влијание врз кристализацијата, висока температура на мувла висока кристалност, ниска температура на мувла ниска кристалност.
(4) Стапката на намалување: Слично на другите кристални пластика, стапката на намалување на најлонската смола е поголем проблем, односот на општата најлонска намалување и кристализација е најголема, кога кристалноста на производот е големо намалување на производот, ќе се зголеми, во процесот на калапи за да се намали температурата на мувла или да се зголеми притисокот на инјекцијата или ќе се намали температурата на инјекцијата или ќе се намали температурата на материјалот ќе го намали намалувањето на материјалот, но внатрешното значење на производот. Стапката на намалување на PA66 е 1,5-2%.
(5) Опрема за обликување: Најлон обликување, главното внимание за да се спречи „феноменот на проток на млазницата“, така што обработката на најлон материјал генерално избира млазница за само-заклучување.
2.производи и калапи
(1) Дебелина на wallидот на производите: Соодносот на должината на најлон е помеѓу 150-200, дебелината на wallидот на најлонските производи не е помала од 0,8 мм, генерално помеѓу 1-3,2 мм, а намалувањето на производите и производите поврзани со дебелината на wallидот, толку е подебела дебелината на идот, толку е поголема.
(2) Издувен гас: Вредноста на работ на работ на најлонска смола е околу 0,03 мм, така што жлебот на отворот треба да се контролира под 0,025.
(3) Температура на мувла: Производите со тенки wallsидови се тешко да се формираат или бараат голема кристалност на контролата на греењето на мувлата, производот има одредена флексибилност на општата употреба на контрола на температурата на ладна вода.
Најлон 66 производи обликувани со инјектирање
3. Формирање процес на најлон 66
(1) Температура на барел: Бидејќи најлон е кристален полимер, така што точката на топење е очигледна, најлонска смола во обликувањето на инјектирање на избраната температура на барел е поврзана со перформансите на самата смола, опрема, фактори на облик на производ. Најлон 66 е 260. Поради лошата термичка стабилност на најлон, не е погодно да останете во цилиндерот на висока температура долго време, за да не се предизвикаат обезбојување и пожолтување на материјалот, во исто време заради добрата флуидност на најлон, температурата ја надминува точката на топење по брзиот проток.
(2) Притисок на инјектирање: Најлон топење има низок вискозитет и добра флуидност, но брзината на кондензација е брза. Лесно е да се има недоволни проблеми на производи со сложена форма и тенка дебелина на wallидот, така што сè уште му треба поголем притисок на инјектирање. Обично притисокот е преголем, производите ќе се прелеваат проблеми; Ако притисокот е премногу низок, производите ќе произведат бранови, меурчиња, очигледни ознаки за фузија или недоволни производи и други дефекти. Притисокот на инјектирање на повеќето најлонски сорти не е повеќе од 120mpa, а изборот е генерално во опсег од 60-100mpa за да се исполнат барањата на повеќето производи. Сè додека производите не се појавуваат меурчиња, вдлабнатини и други дефекти, генерално не се очекува да користи поголемо задржување на притисокот. За да не се зголеми внатрешниот стрес на производот.
(3) Брзина на инјектирање: За најлон, брзината на инјектирање е брза, што може да го спречи бранот предизвикан од премногу брза брзина на ладење и недоволни проблеми со полнење. Брзата брзина на инјектирање нема значителен ефект врз својствата на производот.
(4) Температура на мувла: Температурата на калапот има одредено влијание врз кристалноста и намалувањето на обликувањето. Високата температура на мувла има висока кристалност, отпорност на абење, цврстина, зголемување на еластичното модул, намалување на апсорпцијата на водата и намалување на обликувањето на производите; Ниска температура на мувла, мала кристалност, добра цврстина, висока издолжување.
4.Најлон 66 параметри на процесот на формирање
Задната температура на барел е 240-285 ℃, средната температура е 260-300 ℃, а предната температура е 260-300. Температурата на млазницата е 260-280 ℃, а температурата на калапот е 20-90. Притисокот на вбризгување е 60-200mpa
Употреба на агент за ослободување: Употребата на мала количина на агент за ослободување понекогаш има ефект на подобрување и елиминирање на меурчиња и други дефекти. Агентот за ослободување на најлонски производи може да избере цинк стеарат и бело масло, итн., Исто така, може да се меша во употреба на паста, употребата мора да биде мала и униформа, за да не се предизвикаат површински дефекти на производите. Во исклучувањето за да се испразни завртката, за да се спречи следното производство, скршена завртка.
Ⅲ.PA12 процес на обликување на вбризгување
1.PA12 Услови за процесот на обликување на инјектирање
(1) Третман за сушење: Влажноста треба да се обезбеди под 0,1% пред обработката. Ако материјалот е изложен на складирање на воздухот, се препорачува да се исуши во топол воздух 85 ℃ за 4 до 5 часа. Ако материјалот се чува во херметички сад, тој може да се користи директно по 3 часа температурна рамнотежа.
(2) температура на топење: 240 ~ 300 ℃; Не надминувајте 310 ℃ за материјали со обични карактеристики и не надминувајте 270 ℃ за материјали со карактеристики на ретардант на пламен.
(3) Температура на калапот: 30 ~ 40 ℃ За неревизирани материјали, 80 ~ 90 ℃ за компоненти со тенок ид или голема област, 90 ~ 100 ℃ за засилени материјали. Зголемувањето на температурата ќе ја зголеми кристалноста на материјалот. Важно е PA12 точно да ја контролира температурата на калапот.
(4) Притисок на инјектирање: се препорачува до 1000BAR (се препорачува низок притисок и висока температура на топење).
(5) Брзина на инјектирање: голема брзина (по можност за материјали со стаклени адитиви).
(6) Тркач и порта: За материјали без адитиви, дијаметарот на тркач треба да биде околу 30мм заради нискиот вискозност на материјалот. За подобрените барања за материјал со дијаметар на тркач од 5 ~ 8мм. Обликот на тркачот треба да биде кружна. Пристаништето за инјектирање треба да биде што е можно пократко. Може да се користат различни форми на порта. Големите пластични делови не користат мала порта, ова е за да се избегне прекумерен притисок врз пластични делови или прекумерна стапка на намалување. Дебелината на портата треба да биде еднаква на дебелината на пластичните делови. Ако се користи потопена порта, се препорачува минимален дијаметар од 0,8мм. Калапите за топла тркач се ефикасни, но бараат прецизна контрола на температурата за да се спречи протекување или зацврстување на материјалот во млазницата. Ако се користи топол тркач, големината на портата треба да биде помала од ладен тркач.
Ⅳ.Услови на процесот на инјектирање PA1010
Бидејќи најлон 1010 молекуларна структура содржи хидрофилни амидни групи, лесен за апсорбирање на влагата, неговата стапка на апсорпција на вода за рамнотежа е 0,8%~ 1,0%. Влагата има значителен ефект врз физичките и механичките својства на најлон 1010. Затоа, суровината мора да се исуши пред употреба за да се намали содржината на вода на помалку од 0,1%. При сушење на најлон 1010 треба да спречи обезбојување на оксидацијата, бидејќи амидната група е чувствителна на деградација на оксидацијата на кислород. Најдобро е да се користи вакуумско сушење при сушење, бидејќи овој метод има висока стапка на дехидрација, кратко време на сушење и добар квалитет на сушени гранули. Условите за сушење се генерално повеќе од 94,6 kPa вакуум степен, 90 ~ 100 ℃ температура, време на сушење 8 ~ 12 ч; Содржината на вода се намали на 0,1%~ 0,3%. Ако употребата на обична суво работење на рерната, температурата на сушење треба да се контролира на 95 ~ 105 ℃ и да го продолжи времето на сушење, генерално треба 20 ~ 24 ч. Сувите материјали треба внимателно да се сочуваат за да се избегне апсорпција на влага.
1.Услови на процесот на инјектирање PA1010
(1) Процес на пластизација
Пред да влезете во калапот шуплина на најлон 1010 треба да достигне до одредена температура на обликување и може да обезбеди доволно количество стопен материјал во одредено време, температурата на стопената материјал треба да биде униформа. За да се исполнат горенаведените барања, машината за обликување на инекција на завртки се користи според карактеристиките на најлон 1010, завртката е типот на мутација или комбиниран тип. Температурата на барел се зголемува сукцесивно од точката на напојување на бункерот напред. Бидејќи контролата на температурата на барел во близина на точката на топење е погодна за подобрување на јачината на влијанието на производите и може да го избегне истекувањето на материјалите, да спречи распаѓање на материјалот, температурата на барел е генерално 210 ~ 230 ℃. За да се намали триењето помеѓу завртката и PA1010 за време на предлогот, восок од течен парафин може да се користи како лубрикант, количината е генерално 0,5 ~ 2 ml/kg, а температурата на калапот е генерално 40 ~ 80. Зголемувањето на притисокот на грбот е погодно за набивање на материјалот во жлебот на завртката, отстранување на нискиот молекуларен гас во материјалот и подобрување на квалитетот на пластизација, но зголемувањето на притисокот на грбот ќе го зголеми протокот на истекување и контракурентот помеѓу завртката и бурето, така што се намалува способноста за пластизација на машината за обликување на инјектирање. Пластилизацијата на грбот не треба да биде превисок, во спротивно тоа во голема мерка ќе ја намали ефикасноста на пластизација, па дури и ќе произведе премногу сила на смолкнување и топлина на смолкнување, така што материјалот се распаѓа. Затоа, под услов за исполнување на барањата за обликување на инјектирање, колку е помал притисокот на пластирањето на грбот, толку е подобро, генерално 0,5-1,0MPa.
(2) процес на полнење на мувла:
Во овој процес, треба да се посвети внимание на притисокот на инјектирање и брзината на вбризгување на најлон 1010 обликување на инјектирање. Општо, притисокот на инјектирање треба да биде 2 ~ 5mpa, а брзината на инјекција треба да биде бавна. Ако притисокот на инјектирање е преголем и брзината на инјекција е пребрза, тогаш е лесно да се формира турбулентен проток, што не е погоден за елиминирање на меурчињата во производот. Според променливите карактеристики на притисокот на шуплината на калапот, процесот на обликување на инјектирање може да се подели во фазите на хранење на калапот, полнење на проток и ладење. Процесот на обликување на ладење може да се подели во три фази: задржување на притисок и хранење, проток на грб и ладење по замрзнување на портата.
Мора да се исполнат одредени услови за да се реализира задржување на притисок и надополнување на материјалот. Од една страна, треба да се осигураме дека има доволно стопен материјал, односно има материјал за пополнување; Во исто време, системот за леење не може да се зацврсти премногу рано, така што стопениот материјал има начин да се оди, што е неопходен услов за надополнување на материјалот. Од друга страна, притисокот на инјектирање треба да биде доволно висок и времето за задржување на притисокот треба да биде доволно долго, што е доволна состојба за реализација на хранење.
Времето на држење обично се одредува со експеримент и не може да биде премногу долго или премногу кратко. Ако времето за задржување на притисок е предолго, тој не само што ќе го продолжи циклусот на обликување, туку ќе го направи преостанатиот притисок во калапот празнина премногу голем, што резултира во потешкотии во ослободувањето на калапот, па дури и не може да го отвори калапот, покрај тоа, исто така ја зголемува и потрошувачката на енергија. Најдоброто време на држење на притисок треба да биде да се направи преостанатиот притисок на празнината на умирање да биде нула кога ќе се отвори калапот. Општо, времето за задржување на притисок на обликување на делови за инјектирање на најлон 1010 е 4 ~ 50 s.
(3) Демолинг:
Најлон 1010 делови може да се смират кога ќе се оладат во калапот за да имаат доволна вкочанетост. Температурата на демонирање не треба да биде превисока, што генерално се контролира помеѓу температурата на термичката деформација на PA1010 и температурата на калапот. Кога се спуштате, преостанатиот притисок на шуплината на калапот треба да биде близу до нула, што се определува со времето за задржување на притисокот. Општо, времето за обликување на делови за инјектирање PA1010 е: Време на инјектирање 4 ~ 20 s, Време на задржување на притисок 4 ~ 50 s, Време на ладење 10 ~ 30 -ти.
Извор: Индустриски ланец ПА најлон
Време на објавување: март-09-2023