Masterbatch во боја е мешавина за боење на смола со висока ефикасност и висока концентрација на боја направена од голем број пигменти или бои и носачи смоли на една или повеќе компоненти преку строга технологија за обработка и дисперзија. Постои голема побарувачка за Masterbatch во боја во Кина и голем потенцијал за развој. Затоа, неопходно е да се истражуваат и развиваат технологија за производство на мастербач.
![T@HV2 ($ L6_22_] RZBXRW (5Q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Подолу, имаме сеопфатно разбирање на Masterbatch, вклучувајќи ја и заедничката класификација, основните компоненти, процесот на производство и опремата на Masterbatch и конечно да ги разгледаме примената и идниот развој на MasterBatch.
1. Класификација на Masterbatch Closhor Masterbatch
01.Кординг на употреба на различни
Masterbatch во боја е поделен на мастербеч за инјектирање, мастербач за обликување на удари, вртење на мастербач, итн., И секоја сорта може да се подели на различни оценки.
Напредно господар на бои за инјектирање се користи за кутии за козметичко пакување, играчки, електрична обвивка и други напредни производи; Обичен господар на бои за инјектирање за општи дневни пластични производи, индустриски контејнери, итн. Напредно мајстор за обликување на удари за ултра тенки производи за боење на обликување.
Обичен господар на бојата за обликување на удари за општи кеси за пакување и ткаени торбички. Господарот за вртење се користи за вртење и боење на текстилни влакна. Главниот пигмент има фини честички, висока концентрација, силна моќност на боење, добра отпорност на топлина и отпорност на светлина. Мастер -бојата со ниски одделенија се користи за производство на производи со ниска оценка за кои не е потребна боја со висок квалитет.
02. Според превозникот
Masterbatch во боја е поделена на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенолна смола, епоксидна смола, акрилна смола, незаситена полиестерска смола, полиуретан, полиамид, мајстор на флуорски смола и така натаму.
03. Според различните функции
Masterbatch во боја е поделена на анти-статички, ретардант на пламен, анти-старечки, антибактериски, белење и осветлување, анти-рефлексија, отпорност на временски услови, истребување, бисер, имитација на мермерно жито (проток), мастер зрно во боја на жито, итн.
04. Според употребата на корисникот
Masterbatch во боја е поделена на генерален господар во боја и специјален господар во боја. Мајсторот за ниско топење PE често се користи како генерален господар во боја, погоден за други боење на смола покрај смолата на носачот. Огромното мнозинство на нормални претпријатија за мастер серии во светот генерално не произведуваат општа мастер боја. Општ мајстор опсег на бои е многу тесен. Неговите технички индикатори и економските придобивки се слаби.
Универзалната мастер боја покажува различни бои во различна пластика, а предвидувањето на ефектот на боење е лошо. Универзалната мастер боја влијае на јачината на производите, а производите се лесни за деформација, искривување и поочигледно за инженерската пластика. Општа мајсторска боја за општа употреба, избира пигмент со висок отпорен на топлина, висока цена и резултира во отпад.
Специјален мајстор во процесот на обработка на производот, со висока концентрација, добра дисперзија, чистење и други значајни предности. Специјалната мастер оценка на отпорност на топлина е генерално погодна за пластика што се користи за производи, нормалната температура е безбедна за употреба, само во случај на температура над нормалниот опсег и застој е предолго да предизвика различни степени на обезбојување.
05. Според бојата
Masterbatch во боја е поделена на црна, бела, жолта, зелена, црвена, портокалова, кафеава, сина, сребрена, златна, виолетова, сива и розова мастербач.
.
01. Пигмент
Пигментот е основна компонента за боење. Најдобро е да се пренесува, површината на неговите фини честички со смола, спречува взаемна флокулација, така што е лесно да се распрсне. Со цел да се премачкаат и да се мешаат рамномерно, се користат растворувачи кои имаат афинитет кон пигменти и можат да растворат смоли, како што се о-дихлоробензен, хлоробензен, ксилен, итн. Во случај на растворање на смола, пигментот се распрснува и потоа растворувачот е обновен или отстранет.
02. превозник
Превозникот е матрица на мастербета во боја. Во моментов, специјалната мастер серија е иста смола како носачот, што може да обезбеди компатибилност на мастер серија и обоена смола и е погодна за подобра дисперзија на пигмент. Постојат многу видови на носачи смоли, вклучувајќи полиетилен, атактичен полипропилен, поли1-бутен, полипропилен со ниска релативна молекуларна тежина, итн.
За Masterbatch од полиолефин, LLDPE или LDPE со индекс со висок топење генерално се избира како смола на носачот, која има добра флуидност во обработката. Тој е мешан со обоената смола за да се прилагоди вискозноста на системот, за да се игра улогата на инфилтрирање и распрснување на пигменти, да се минимизира количината на распрскувач и да се постигне добар ефект на дисперзија дури и без распрскувач и да се обезбеди дека перформансите на обоените производи не се намалуваат.
03. дисперзатор
Дисперзивното мокрење и пигментот за обложување го промовираат пигментот во носачот рамномерно дисперзирана повеќе не кондензирана. Точката на топење треба да биде пониска од смолата, а смолата има добра компатибилност, а пигментот има подобар афинитет. Постојат многу видови на дисперзии, полиетилен восок со мала молекуларна тежина, полиестер, стеарат, бело масло, полиетилен оксид со мала молекуларна тежина, итн.
04. Адитиви
Покрај боењето, Masterbatch исто така додава и ретардант на пламен, антиоксиданс, антистатичко средство, стабилизатор на светлина и така натаму според различните барања на корисниците, кој има различни функции во исто време. Понекогаш корисникот не бара, но Master Enterprise исто така ќе сугерира додавање на некои адитиви според потребите на производот.
3. Боја технологија за производство на мастербач
Процесот на производство на Masterbatch во боја е строг, кој може да се подели на сув процес и влажен процес.
01. Влажен процес
Masterbatch во боја се прави со мелење, фазно пресврт, миење, сушење и гранулација. При мелење пигменти, треба да се извршат серија технички тестови, како што е мерење на финост на мелење на инјекциска инјекциска инјекциска инјективност, цврста содржина, итн. Влажниот процес има 4 методи, вклучително и метод на мастило, метод на испирање, метод на месење и метод на метап сапун
(1) Метод на мастило
Методот на мастило е метод на производство на паста со мастило. Состојките се земја во три ролери и се обложени со низок молекуларен заштитен слој. Пастата со мастило се меша со смола на носачот, пластифицирана со дво-ролна пластификатор и, конечно, гранулирана со единечен или екструдер со близнаци.
(2) Метод на испирање
Метод на плакнење е пигмент, вода и распрскувач преку мелење на песок, така што честичките <1μm, употребата на методот на трансфер на фази за да се направи пигментот во маслото фаза, испарувањето, концентрацијата и сушењето, додавајќи го носачот, гранулацијата на истиснување за да се добие господар. Конверзијата на фазата бара органски растворувач и соодветниот уред за обновување на растворувачот, операцијата е комплицирана, што ја зголемува тешкотијата во обработката.
(3) Метод на мачкање
Методот за месење е мешан пигмент и носач на масло, преку мачкање за да се направи пигментот од водата фаза во фазата на маслото. Мрниот носач ја покрива површината на пигментот така што пигментот се распрснува и се стабилизира, спречувајќи ја кондензацијата. Потоа, извадете ја гранулацијата за да добиете мастербач во боја.
(4) Метод на метален сапун
Откако ќе ја мелите големината на честичките на пигментот на околу 1 μm, додадете сапун течност на одредена температура, рамномерно влажна на површината на пигментните честички, формирајќи го течниот заштитен слој на сапонификација (како што е магнезиум стеарат), нема да предизвика флокулација, одржува одредена финост. Тогаш носачот беше додаден и измешан со голема брзина, а мастербечот во боја беше добиена со гранулација на екструзија.
02. Сув процес
Некои претпријатија во производството на високо-одделение Masterbatch, подготвуваат сопствен пред-дисперзиран пигмент и потоа ја користат гранулацијата на сувиот процес. Услови за производство на Masterbatch со производи потребни за презентирање на различни опции. Висока разпенвам + единечна завртка, High Curr + Double Screw е најчестата технологија за производство. Со цел да се подобри дисперзијата на пигментот, некои претпријатија ќе бидат смола од носачот во прав.
Машина за мешање + единечна завртка, машина за мешање + двојна завртка се користат и за производство на високо квалитетна технологија за магистерски серии. Во моментов, технологијата на мерење на мастербета во боја и совпаѓање на бојата е попопуларна, а се воведува повеќе спектрофотометар со високи перформанси за да помогне во завршувањето на совпаѓањето на бојата.
4. Опрема за производство
Опремата за производство на Masterbatch во боја вклучува опрема за мелење, машина за мачкање со голема и мала брзина, машина за мешање, опрема за гранулација на екструзија, итн. Опрема за мелење, како што се мелница за песок, мелница за конуси, колоидна мелница и машина за дисперзија на висока смолкнување.
Машината за мачкање преку издувните гасови на декомпресија, екстракција на испарлива материја и дехидрација; Термички услови за работа преку масло за спроведување на топлина, греење на пареа или ладење на вода; Режимот на празнење се врти со празнење на цилиндерот, празнење на вентилот и празнење на завртки; Мелењето на лопатката усвојува гувернер на фреквенција за конверзија за контрола на брзината.
Миксерот е поделен на два вида: миксер за отворено гума и затворен гума. Опремата за гранулација на екструзија вклучува единечен екструдер на завртки, екструдер со завртки со завртки (рамен, рамен, конус, конус), екструдер со мулти-завртки и екструдер на не-завртки, итн.
5. Примена и развој на мастерБач во боја
Masterbatch во боја има широк спектар на апликации, главно служи на пластичната индустрија, гумената индустрија и индустријата за влакна.
01 Пластика
Содржината на пигмент во пластичната мастербач е обично помеѓу 10% и 20%. Кога се користи, таа се додава на пластиката што треба да се обои во сооднос од 1:10 до 1:20, што може да достигне смола за боење или производ со концентрација на пигмент. Пластика на мастербач и затемнета пластика може да бидат со иста сорта или компатибилна со други пластични сорти.
Masterbatch во боја може да биде единечна сорта на боја или разновидност на сорта на бојата на комбинација на пигмент. Изборот на пигмент треба да ги исполни условите за обработка и барањата за квалитет на пластичните производи. Господар на боја во областа на пластичните производи Позрела и вообичаена примена, 85% од пластичните производи во боја со употреба на мајстор на боја, лесен за употреба, без проблем со летање со прашина во прав, темелно решете ја дисперзијата на пигментот предизвикана од местото на бојата на производот, пигментната недоследност и другите лоши страни.
Полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, плексиглас, најлон, поликарбонат, целулоидна, фенолна пластика, епоксидна смола, амин пластика и други сорти, сите имаат соодветна мастер серија.
Во пластичната индустрија, побарувачката на пазарот на Masterbatch во боја е концентрирана во инженерски пластични производи (уреди за домаќинства, автомобили), градежни пластични производи (цевка, профил), земјоделски филмски производи, производи за пластично пакување, итн. Апарати за домаќинства, автомобили, градежни пластични производи и други индустрии имаат повисоки барања и голема потрошувачка на мастербеч во боја, кои играат улога во промовирање на развојот на мастерспатот во боја.
02. гума
Методот на подготовка на гума мастербач е сличен на оној на пластичниот мастербач. Избраната пигмент, пластификатор и синтетичка смола треба да се совпаднат со гума. Пигментите главно се користат како засилувачки агенси и бои во гума. Црниот пигмент е главно јаглероден црн; Бел пигмент цинк оксид, титаниум диоксид, калциум карбонат, итн.; Други пигменти вклучуваат железен оксид, хром жолта, ултрамарин, хром оксид зелена, брза жолта, бензидин жолта, фталоцијанин зелена, езеро црвена Ц, диоксазин виолетова, итн.
Wиците, каблите, гумите се користат во јаглеродна црна боја, традиционалното јаглеродно црно се менува во јаглеродно црно мастербач, количината на мастербета во боја ја зазема првата позиција. Во моментов, јаглеродните црни претпријатија дома и во странство не можат целосно да произведат јаглеродна црна мастербач, па затоа е неопходно да се проучува во гуми јаглеродни црни мастербач за подобрување на перформансите на своите производи, а потенцијалот на пазарот е огромен.
При обработка на гума, употребата на гума мастербач може да ја избегне прашината предизвикана од пигменти во прав, да ја подобри оперативната околина. Masterbatch во боја е лесно да се распрсне рамномерно, така што бојата на гумени производи е униформа и вистинската потрошувачка на пигмент е намалена.
Количината на пигмент за боење на гума е обично помеѓу 0,5% и 2%, а количината на неоргански пигмент е малку повеќе. Овој пигмент за обработка треба да се совпадне со технологија за обработка на гума и квалитет за да се задоволат потребите на гумената индустрија. Пигментните претпријатија треба да направат многу истражувачки работи за да развијат и промовираат ваков вид на обработка на пигментни сорти.
03 влакна
Боењето на залихите на влакна е кога се вртат влакна, мастербета во боја директно се додава во вискоза на влакна или смола од влакна, така што пигментот се појавува во цртежот, познат како внатрешно боење на влакна.
Во споредба со традиционалното боење, процесите на боење на растворот со влакна од смола и мастербета во боја во обоени влакна и директно ги користи за текстил и го изоставува процесот на боење и завршувањето. Има предности на мали инвестиции, заштеда на енергија, нема три отпадоци и ниски трошоци за боење, сочинуваат околу 5% во моментов.
На мастербетот за боење на влакна се потребни светла боја, добра дисперзија, добра термичка стабилност, отпорност на светлина, отпорност на растворувач, отпорност на киселина и алкали, отпорност на белило, нерастворлив во вода, неоргански или органски пигменти.
УВ -апсорбента, антиоксиданс и ретардант на пламенот, произведени од Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Главно се користат во производите на Masterbatch, добредојде на клиентите да контактираат:yihoo@yihoopolymer.com
Време на објавување: февруари-02-2023 година