Процесот на обликување на инјектирање на пластични делови главно вклучува четири фази, како што е полнење - држење на притисок - ладење - Демолинг, итн., Кои директно го одредуваат квалитетот на обликувањето на производот, а овие четири фази се целосен континуиран процес.
1.Пополнувањето на фазата на полнење е првиот чекор во целиот процес на циклус на инјектирање, времето се пресметува од затворањето на калапот до пополнувањето на шуплината на калапот на околу 95%. Во теорија, колку е пократко времето за полнење, толку е поголема ефикасноста на обликување, но во пракса, времето на обликување или брзината на инјектирање е ограничено со многу услови. Стапката на смолкнување е висока за време на полнење со голема брзина и полнење со голема брзина, а вискозноста на пластиката се намалува како резултат на ефектот на опаѓање на смолкнување, што ја намалува целокупната отпорност на проток; Локалните ефекти на вискозно греење исто така можат да ја намалат дебелината на излечениот слој. Затоа, за време на фазата на контрола на протокот, однесувањето на полнење често зависи од големината на волуменот што треба да се пополни. Тоа е, во фаза на контрола на проток, како резултат на брзо полнење со брзина, ефектот на слабеење на смолкнување на топењето е често голем, додека ефектот на ладење на тенок wallид не е очигледен, така што преовладува алатката на стапката. Контрола на спроводливост на топлина со ниска брзина на полнење Кога се контролира полнењето со мала брзина, стапката на смолкнување е ниска, локалниот вискозност е голема, а отпорноста на протокот е голема. Поради бавната стапка на надополнување и бавниот проток на термопластика, ефектот на спроводливоста на топлина е поочигледен, а топлината брзо ја одзема wallидот на ладниот мувла. Во комбинација со помала количина на вискозно загревање, дебелината на излечениот слој е подебела, што дополнително ја зголемува отпорноста на протокот на потенки wallsидови. Поради протокот на фонтаната, пластичниот полимерски ланец пред протокот на проток е распореден пред скоро паралелниот бран на проток. Затоа, кога се пресекуваат двете нишки од пластика, полимерните ланци на површината на контакт се паралелни едни на други; Покрај тоа, двете нишки на топење имаат различни својства (различно време на престој во шуплината на калапот, различна температура и притисок), што резултира во лоша микроскопска структурна јачина во пределот на топење. Кога деловите се поставени под соодветен агол под светлината и се набудуваат со голо око, може да се открие дека има очигледни линии на зглобовите, што е механизам за формирање на линијата за заварување. Линијата за заварување не само што влијае на појавата на пластичниот дел, туку и лесно предизвикува концентрација на стрес заради лабавата микроструктура, што ја намалува јачината на делот и фрактури.
Општо земено, јачината на линијата за заварување произведена во областа на висока температура е подобра, затоа што под висока температурна ситуација, активноста на полимерниот ланец е подобра и може да навлезе и да ветер едни со други, покрај тоа, температурата на двете топи во областа на висока температура е релативно блиску, а термичките својства на топењето на топењето е скоро иста, што ја зголемува јачината на областа на бришење; Спротивно на тоа, во областа на ниска температура, јачината на заварувањето е слаба.
. За време на процесот на држење, притисокот на задниот дел е поголем затоа што празнината на мувла е веќе исполнета со пластика. Во процесот на држење на набивање, завртката на машината за обликување на инјектирање може да се движи само малку напред, а брзината на проток на пластиката е исто така релативно бавна, а протокот во ова време се нарекува проток на држење. Бидејќи пластиката се лади и се излева побрзо од wallидот на калапот за време на фазата на држење, а вискозноста на топењето брзо се зголемува, отпорот во шуплината на мувла е многу голема. Во подоцнежната фаза на пакување, густината на материјалот продолжува да се зголемува, пластичните делови постепено се формираат, а фазата на држење продолжува сè додека портата не се зацврсти и запечати, во кое време притисокот на шуплината на мувла во фазата на држење достигнува најголема вредност.
Во фазата на пакување, пластиката ги покажува делумно компресибилните својства како резултат на прилично висок притисок. Во области со поголеми притисоци, пластиката е погуста и погуста; Во области со помал притисок, пластиката е полабава и густа, предизвикувајќи да се промени дистрибуцијата на густината со локацијата и времето. Пластичната стапка на проток за време на процесот на држење е исклучително ниска, а протокот повеќе не игра доминантна улога; Притисокот е главниот фактор што влијае на процесот на одржување. За време на процесот на држење, пластиката ја наполни шуплината на калапот, а постепено зацврстеното топење делува како медиум за пренесување на притисок. Притисокот во шуплината на калапот се пренесува на површината на wallидот на калапот со помош на пластика, која има тенденција да ја отвори калапот, така што соодветната сила за стегање е потребна за стегање. Во нормални околности, силата на експанзија на мувла малку ќе ја истегне калапот, што е корисно за издувните гасови на калапот; Меѓутоа, ако силата за експанзија на мувла е преголема, лесно е да се предизвика закопување на обликуваниот производ, прелевање, па дури и да се отвори калапот.
Затоа, при изборот на машина за обликување со вбризгување, треба да се избере машина за обликување на инјектирање со доволно голема сила за стегање за да се спречи проширување на мувла и ефикасно одржување на притисок.
3.Фазата на ладење во калапот за обликување на инјектирање, дизајнот на системот за ладење е многу важен. Ова е затоа што обликуваните пластични производи можат да се оладат и да се излечат на одредена ригидност, а по демонирање, пластичните производи можат да се избегнат од деформација заради надворешните сили. Бидејќи времето за ладење учествува со околу 70% ~ 80% од целиот циклус на обликување, добро дизајниран систем за ладење може во голема мерка да го скрати времето на обликување, да ја подобри продуктивноста на обликувањето на инјектирање и да ги намали трошоците. Неправилно дизајниран систем за ладење ќе го продолжи времето на обликување и ќе ги зголеми трошоците; Нерамномерното ладење дополнително ќе предизвика искривување и деформација на пластични производи. Според експериментот, топлината што влегува во калапот од топењето е приближно расипана во два дела, еден дел има 5% пренесена во атмосферата со зрачење и конвекција, а преостанатите 95% се спроведуваат од топењето до калапот. Поради улогата на цевката за вода за ладење во калапот, топлината се пренесува од пластиката во шуплината на калапот до цевката за вода за ладење преку основата на калапот преку спроводливост на топлина, а потоа однесена од течноста за ладење преку конвекција на топлина. Мала количина на топлина што не ја носи водата за ладење продолжува да се спроведува во калапот сè додека не стапи во контакт со надворешниот свет и се распрснува во воздухот.
Циклусот на обликување на обликување на инјектирање се состои од време на стегање на мувла, време на полнење, време на држење, време на ладење и време на ослободување. Меѓу нив, процентот на време на ладење е најголем, околу 70%~ 80%. Затоа, времето за ладење директно ќе влијае на должината на циклусот на обликување и излезот на пластични производи. Температурата на пластичните производи во фазата на демонирање треба да се олади на температура пониска од температурата на девијацијата на топлината на пластичните производи за да се спречи слабиот феномен предизвикан од преостаната стрес или искривување и деформација предизвикана од надворешна сила на демонирање на пластични производи.
Факторите што влијаат на стапката на ладење на производите се: дизајн на пластичен производ.
Главно пластични производи Дебелина на wallидот. Колку е поголема дебелината на производот, толку е подолго времето за ладење. Во принцип, времето за ладење е приближно пропорционално со плоштадот на дебелината на пластичниот производ или на 1.6 -та моќност со максималниот дијаметар на тркачот. Односно, дебелината на пластичните производи е двојно зголемена, а времето за ладење е зголемено за 4 пати.
Материјал за мувла и метод на ладење.Материјалите за мувла, вклучително и јадрото на мувла, материјалот за шуплини и материјалот за основен мувла, имаат големо влијание врз стапката на ладење. Колку е поголема топлинската спроводливост на материјалот за калап, толку подобро е преносот на топлина од пластиката по единица време и колку е пократко времето за ладење. Конфигурација на цевки за вода за ладење.Колку е поблизу цевката за вода за ладење до калапот шуплина, толку е поголема дијаметарот на цевката и колку е поголем бројот, толку подобро е ефектот на ладење и колку е пократко времето за ладење. Проток на течноста за ладење.Колку е поголема стапката на проток на вода за ладење (генерално е подобро да се постигне турбуленција), толку подобро водата за ладење ја одзема топлината со топлинска конвекција. Природата на течноста за ладење. Вискозноста и термичката спроводливост на течноста за ладење, исто така, влијаат на ефектот на пренесување на топлина на калапот. Колку е помал вискозноста на течноста за ладење, толку е поголема топлинската спроводливост, толку е помала температурата и толку е подобар ефектот на ладење. Избор на пластика.Пластиката се однесува на мерка на брзината со која пластиката спроведува топлина од топло место до ладно место. Колку е поголема топлинската спроводливост на пластика, толку подобро е ефектот на спроводливоста на топлина, или специфичната топлина на пластика е мала, а температурата е лесна за промена, така што топлината е лесна за бегство, ефектот на спроводливо спроведување е подобар, а потребното време за ладење е пократко. Поставување на параметар за обработка. Колку е поголема температурата на добиточна храна, толку е поголема температурата на калапот, толку е помала температурата на исфрлање и колку е подолго потребното време на ладење. Правила за дизајн за системи за ладење:Канал за ладење треба да биде дизајниран за да обезбеди ефектот на ладење е униформа и брз. Системот за ладење е дизајниран да одржува правилно и ефикасно ладење на калапот. Дупките за ладење треба да бидат со стандардна големина за да се олесни обработката и склопот. При дизајнирање на систем за ладење, дизајнерот на мувла мора да ги утврди следниве параметри за дизајн според дебелината на wallидот и волуменот на пластичниот дел - положбата и големината на дупката за ладење, должината на дупката, видот на дупката, конфигурацијата и поврзаноста на дупката и стапката на проток и својствата на преносот на топлина на течноста за ладење.
4.Демонзинг Сцелодлинг е последната врска во циклусот на обликување на инјектирање. Иако производот е ладно поставен, но Демолинг сè уште има многу важно влијание врз квалитетот на производот, неправилниот метод на демонирање може да доведе до нерамна сила на производот за време на деформацијата и да предизвика деформација на производот и други дефекти при исфрлање. Постојат два главни начина да се демантираат: испуштање на плочата за отпуштање и соблекување на плочата. При дизајнирање на калапот, неопходно е да се избере соодветниот метод на демонирање според структурните карактеристики на производот за да се обезбеди квалитетот на производот.
Време на објавување: Јануари-30-2023